隨著勞動力成本上升與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)提升，折疊口罩機(jī)朝著自動化、智能化方向不斷演進(jìn)。無人工干預(yù)的全自動化生產(chǎn)流程在技術(shù)上已具備可行性，但仍需結(jié)合實(shí)際需求與場地條件進(jìn)行綜合評估。

目前主流折疊口罩機(jī)多數(shù)已實(shí)現(xiàn)從上料、折疊、熱壓、焊接、裁切、出料到計數(shù)包裝的自動流程。核心工位依賴伺服系統(tǒng)、高精定位模塊、PLC邏輯控制實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)作。通過預(yù)設(shè)程序控制參數(shù)，完成整段工藝流程的對接與聯(lián)動。

要實(shí)現(xiàn)真正的“無人工干預(yù)”，需解決兩個核心問題：原料上料與成品包裝。原料端需配套自動布料供給裝置，保證不同布層張力一致且自動對齊；成品端需搭配機(jī)器人抓取、自動裝袋或打包系統(tǒng)，避免人工轉(zhuǎn)運(yùn)造成瓶頸。

此外，系統(tǒng)需具備缺料報警、產(chǎn)能統(tǒng)計、故障檢測、遠(yuǎn)程維護(hù)等輔助功能，保障無人狀態(tài)下的運(yùn)行穩(wěn)定性。部分設(shè)備還支持MES系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化產(chǎn)線管理。

在應(yīng)用場景上，無人工干預(yù)型折疊口罩機(jī)更適合大型醫(yī)用口罩、工業(yè)防護(hù)用品批量制造。對于產(chǎn)線頻繁切換、產(chǎn)品多樣化的小型生產(chǎn)企業(yè)，部分工藝仍需人工介入。